高壓聚氨酯發泡機溫度控制是解決空泡一大關鍵，溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經發生化學反應，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的zui前端，出現箱體局部空泡現象。
控制好高壓聚氨酯發泡機必須嚴格控制發泡模溫度和發泡爐的環境溫度：黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控制發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃，發泡模溫度應控制在35~45℃之間。發泡模溫度過低時，泡液體系流動性差，固化時間長，反應不徹底，出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，泡液體系反應劇烈。尤其是冬季時，每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發泡一段時間后須對聚氨酯發泡機的發泡系統進行冷卻降溫。
濟南聚合聚氨酯設備有限公司專業研發生產聚氨酯高壓發泡機，聚氨酯高壓噴涂機。
